感應淬火件的幾何形狀與淬火工藝性密切相關，由于設計人員對感應淬火工藝不甚了解，常易將滲碳淬火要求直接轉(zhuǎn)化為感應淬火要求，這是不正確的。感應淬火件在幾何形狀上忌薄壁、尖角、小孔及不對稱淬火，因此設計時，應力求避免這種結構。

(1)尖角產(chǎn)生裂紋

凸輪軸主軸頸油槽原設計，四個邊角處易產(chǎn)生裂紋，以后將半圓槽改用圓弧銑刀加工成圓弧槽，裂紋即消除。

(2)曲軸油孔處過熱開裂

當采用周向加熱時，渦流易在油孔兩邊集中，銳角一邊由于金屬質(zhì)量小，更易過熱。在油孔表面增加C2倒角，能使銳角處電流集中現(xiàn)象緩和。

(3)階梯軸感應淬火

由于一般掃描淬火時，要使軸的階梯處淬硬層連續(xù)有一定困難(采用同時淬火、縱向電流加熱等方法已能解決)，因此設計結構上臺階直徑差應盡可能小，對于有退刀槽的軸件，淬硬層應超過槽底，以消除溝槽帶來的應力集中。

(4)帶法蘭的軸 

當淬硬層分布未達到圓弧處時，此時軸的過渡區(qū)強度*弱，受扭力時此處*易斷裂。許多扭力軸感應淬火經(jīng)驗及試驗數(shù)據(jù)已證明，扭力軸淬硬層應延伸到法蘭面，圓弧處應淬上火，并有一定的淬硬深度。

鄭州日佳已做感應加熱二十多年，對于感應器的制作已經(jīng)輕車熟路，面對各種復雜工件有多種感應器的解決方案，力求將工件加熱到*完美的狀態(tài)。